7:50就去了车间，想看一下汽模的各部门早会情况：

　　二部在7:50时准时在零配件检查区前面的广场上开起了早会，并且相对而言士气毕竟高昂，然后从品质这个门口进入车间，三部都坐在那里玩手机，一部已有部分小组开启早会，走到CNC小机处，已是7:55分，这时才听到有人在大声喊叫“开早会啦”“开早会啦”，主管李军在，我问李军，开早会还需要这么喊吗？不累吗？为何不是在指定时间让所有人到达指定地点，要形成一种规律……唉，看到不好的，免不得要说教几句。

　　8:00时再返回三部，还是许多人坐在模具旁玩手机，这时，汽模还是有许多人才姗姗来迟，几乎是掐着点打卡的……

　　回到办公室后就把早上的在车间拍照的早会情况上传，本来想发邮件给领导，但一想，先不发，等厂庆完后给他们提出来，再来整治早会现象，

　　然后开始把昨天检查的5S照片做了一一注解，并发邮件给相关人员：

　　各位汽模的小伙伴们：

　　大家上午好！

　　昨天下午对品保、一部、二部、CNC以及仓库等现场进行了5S检查，

　　其实就是对上周检查结果的一种复查。

　　主要还是没有定置定位管理起来，东西乱摆放，手套乱丢乱放置等。

　　仓库只能说有行动而已，还需加大力度进一步整理整顿。

　　一部大机台附近5S问题点、CNC打磨安全隐患点连续两周检查后都未改善好，

　　昨天检查结果请见附件图片。

　　另外，车间新铺设的道路要全员保护好，至少也得管三月如新吧。请各位宣导并爱护好。

　　其他没有检查到的部门可以参看附件对自家地盘脏乱差现象进行每日清理清洁同时做定置管理。

　　特别要求自检：1.75米的人用手能摸得到的地方不能有脏污。（含电源插座、消防栓、桌椅、墙面、窗户、货架最顶上台面等）

　　本月将会实施《6S管理实施办法》来奖惩。

　　苏课：总部大楼后面的墙面非常脏，请尽快安排清洗清扫。另外所以的车间里的灭火器是否过期，做一次全面检查，不要漏掉任何一个，以上拜托！

　　郭总在10:30回复邮件：区域第一负责人制度，做的好的给与鼓励（浮动绩效等），做的不好的给与负激励（浮动绩效，违规处罚等）

　　5/18还有10天，加油提升一个等级！

　　一流现场，一流工厂！

　　上午看了一下报销单，还在财务出纳那里停留，就跟陈金莲联系，她说办事人员做另外一件事去了，会审核的，已在她那里停留了40多个小时啦。

　　下午一上班就到现场去检查5S，主要是昨天没有去的地方，还是有许多的问题，比如：试模材料直接放在地面上，台面很多灰尘，CNC一装修好的房子内几乎没有打理……

　　并且把相关照片发给相应的部门群里，让他们去改善。

　　下午聂老师把陈泉叫过来谈论项目组织架构的问题，昨天还比较硬，今天就好很多，说可以兼，先写上吧，然后就说到昨天总裁请吃饭的话题上，总裁说了几位老干部，要发挥传帮带的作用，要培养更多的年轻人来顶替自己，要有自己的接班人……呵呵，

　　下午4点收到镇工会卢靖汶的微信：阳主席，那笔十万经费补助的票已经开好了，你看看什么时候拿公章过来盖，或者我叫上沙工会拿回去给你，到时候盖好在拿过来。

　　这是好事啊，我赶紧回复：好的，多谢，帮忙让上沙工会拿回来，我们去他那里拿吧。

　　她：好，盖工会章。

　　我：好的，多谢！

　　上午11点多，行政苏课带领几个供应商的去车间看屋顶漏水情况，并在“安全生产群”CC给海总和景斌总，说：海总、景斌总、已安排专业机构对公司厂房漏水情况进行诊断。

　　海总回复：尽快出方案！

　　郭总回复：不是最低价，是最优性价比（长时间质保）。特别特别留意！

　　我突然也在群里说了一句：建议把楼顶的透明板更换掉，这样车间白天的光亮度会很高，都不需要开灯。

　　这时新能源安全专员钟少鸣回复：这要考虑到夏天中暑问题哦，透光度太高可能会导致车间内部的温度持续升高。

　　我都不知道怎么回复，这个房屋屋顶透光度设计是通过人家的专业知识来设计的，否则就不会要这个透明板，只是十多年来，屋顶一直没有维护，透明板已经变黑，或者已经老化，这次如果动作就一次性搞好，免得下次这透明板破裂，又要花人力物力去整，要做保养维护才行……

　　下午快5点收到广州汽配罗经理的微信，她发来一表格，是4月12号中巴车费用分摊明细，我非常爽快地答应她马上找相关领导签字并回传给她。

　　我打印出来，找到刘总，刘总也很爽快，毕竟才1700多元，共有12个人去参观，费用分摊还是很划算的。

　　快下班时，聂教练提交了5月份的工作计划：

　　一、组织建设

　　1，项目部组织架构确定

　　2，PMC人员及职能确定

　　3，成立快速换模改善小组

　　二、生产计划

　　1，PMC计划运作流程图

　　2，组立计划物料排查

　　3，APQP小组会议程修订

　　4，外发流程梳理修订

　　5，供应商新评分标准试运行

　　三、项目管理

　　1，项目制信息流表单试行

　　2，项目对单会新规则推行

　　3，项目部绩效目标试行

　　4，项目部内部周会推行

　　5，项目制流程试运行

　　6，重要评审节点标准输出资料规范

　　7，项目制异常处理管理规定

　　四、现场6S

　　1，实施6S专项检查

　　2，实施6S检查评比奖罚

　　3，实施红牌作战

　　4，《汽模6S管理办法》会签、运行

　　5，办公室6S检查、激励

　　6，6S宣传栏制作

　　7，品质、6S宣传标语

　　8，汽模宣传视频

　　9，品质验模宣传看板设计及制作

　　10，汽模事业部主景点的设计制作

　　11，CNC旁护栏的选择及更换

　　12，参观通道看板过期内容更新

　　13，各区域物品定置定位、标线

　　14，区域规划图的更新优化

　　15，生产看板的应用

　　16，现场3S的维持

　　五、模具6S

　　1，模具状态标识

　　2，模具零配件放置方式放置点确认

　　3，模具零配件放置标准要求

　　4，工模组装模具摆放区域、方式确认

　　5，模具卫生、防护要求

　　六、快速换模

　　1，快速换模改善培训

　　2，快速换模改善实施方案

　　3，换模动作分解、优化

　　4，换模改善案例提报、收集整理

　　5，快速换模数据统计、整理