6月14日

　　今早来公司比较早，早上汽模开集体早会，7:51开始，我在他们风采展示后去现场的，发现今次早会参加的人员明显比上次多很多，并且三部的设计也看到都有参加，我随后去车间转转，发现有夜班的人员在坐等下班，看到了三部车间办公室是黑灯的，说明他们都去参加早会了，而二部车间办公室灯火通明，进去时，发现技术部经理正从里出来，我问怎么没有参加早会，他说他刚出差回来？这也是理由？如果是说正准备出差还差不多。进去办公室，发现有四五人坐在办公室里，问他们为何没参加早会，其中一人说，他们不需要参加早会？什么理由？也是惯坏了这些人……

　　去加工部二楼，也是黑灯，我把灯打开看是否有人，没人，整个加工部只有机器转动声音，没有见到人，说明都参加早会去了。

　　今次早会对5月份的5S评比结果做了通告，给与最后一名黑旗，第一名红旗并有1000元奖金，随后刘总上台做了讲话，把最近汽模要锐变的形势说了一下，同时也把即将组织变革的内容也透露了出来，早会在卢经理的最后结束语稀稀拉拉的掌声中结束。

　　我让阿丹把今天的7:50后迟到的名单统计给我，她在8:20后就把迟到的名单给了我，我一看，还有133人，上次165人，只是少了32人，有进步但进步步伐太小啦。

　　我统计好各部门迟到的人数后就发邮件给各部门长：

　　各位汽模小伙伴们

　　上午好！

　　今天汽模集体早会；

　　按要求7:50集体早会准时开始，那么7:49之前必须打卡到达现场。

　　然而7:50才开始打卡上班的人员有133人之多，比上次迟到人数减少32人。

　　有进步、但进步步伐太小啦。

　　车间巡查时，工模三部办公室没人，但工模二部办公室有四五人没有参加早会。

　　具体迟到人员分布如下：

　　采购部：3人

　　加工部：2人

　　技术部：4人

　　品保部：1人

　　项目部：4人

　　工模一部一课：16人

　　工模一部二课：1人

　　工模一部工艺课：7人

　　工模一部设计课：17人

　　工模一部办公室：1人

　　工模二部内销课：4人

　　工模二部外销课：19人

　　工模二部工艺课：9人

　　工模二部设计课：28人

　　工模三部工模课：4人

　　工模三部设计课：8人

　　综合管理部：4人

　　人事部：1人

　　合计：133人

　　各位汽模的干部：

　　汽模集体早会一周只有一次，还是在不下雨的情况下。

　　集体早会是宣导公司经营方向，公司经营理念的最佳场所，也是教育训练员工的最佳场所；

　　今天早会上表扬了谁？刘总在早会上宣导的经营方向及理念等，你们部门没来的都知道吗？

　　很多不来的都有借口，既然汽模内部规定周五早上早会，

　　那么不参加早会是对参加早会的一种不公平，是任意践踏汽模内部及公司的规则制度。

　　另外公司《奖惩制度》有明文规定，各位汽模的干部可以好好组织你属下学习，

　　请大家不要任意践踏公司规章制度。

　　（外面办公楼的不能回总部参加早会，但也要在同一天同一时间组织早会，更不能迟到，要养成良好习惯）

　　今日迟到详细名单见附件。

　　以上

　　唉，有点恨铁不成钢……

　　上午10:30，企划小琴发了一份《GD省国家级技能大师工作室建设项目考核评估细则（试行）》，然后CC刘高理：@华仔刘高理请按照考核细则的条目、顺序依次准备佐证材料。刘高理回复：好的。

　　我怎么感觉有点脸红…..

　　技能大师工作室这两年一直是李春成在负责，并且分别获得了GD省总工会颁发的《工人先锋号》和全国总工会颁发的《工人先锋号》荣誉称号，现在成立国家级技能大师工作室，怎么又成了刘高理的事呢？难得就是因为他最近被评为特级技师称号？这番操作有点看不懂，不过大局为重……

　　下午发一封邮件，联系两次出错，第一次是没有把标题改过来，还是用《6月14日早会迟到清单》这个标题，第二次是把标题改了，没有带附件；真是的。

　　下午邱老师把《模具5S改善实施要点》做出来了，我把邮件发给相关人员：

　　各位：

　　附近为《模具5S改善实施要点》初稿，

　　请各位审核：

　　1，是否需要修改补充；（时间：下周一之前）

　　2，部门培训宣导实施；（时间：下周四之前）

　　3，请品保部曾经理制定《加工零配件外观标准》及《加工零配件防护要求》；（尽快）

　　以上

　　拜托！

　　附：《模具5S改善实施要点》：

　　模具5S改善实施要点

　　1.0\t模具卫生

　　1.1\t人员作业要求

　　1.1.1\t下班前利用5S时间清洁模具，周六下午全面清洁模具；

　　1.1.2\t非必要禁止脚踩模具作业，在模具上操作完需清理打扫擦拭干净；

　　1.1.3\t红、蓝单应及时清理干净；

　　1.1.4\t模具移开时及时清扫地面；

　　1.1.5\t下班或转岗前，使用的工治具、汽管等需归位放置好；

　　1.1.6\t试完模具下机时把托板上的废料清理干净、模具上的油污清理干净；

　　1.1.7\t组立或调试维修模具时严禁在模板上拖拉工件，禁止直接敲打软料工件及模板；

　　1.1.8\t装配模具时，用铜棒或铝棒敲打；

　　1.1.9\t提高全员打磨手法，保证零件外观及尺寸质量，油石沿大水磨方向推，保证美观；

　　1.1.10\t模具装配时轻拿轻放，工件须垂直起吊。

　　1.2\t模具清洁要求

　　1.2.1\t打磨后模具上的灰尘等需清洁擦拭干净；

　　1.2.2\t定期使用专门的清洗剂对模具进行清洗；

　　1.2.3\t模板、铜件定期除尘、打油，使其保持本色的鲜亮；

　　1.2.4\t模具上不能放置任何非模具配件的杂物；

　　1.2.5\t加工完成后，模具上的水、油、铁屑要清理干净；

　　1.2.6\t摆放在品保部的模板、模座不允许踩踏；

　　1.2.7\t存放暂不改动的模具，用保鲜膜封好，每周至少一次除尘；

　　1.2.8\t模具拆装时及时清理掉脏的油污；

　　1.2.9\t模具和模具配件不允许直接接触地面。

　　2.0\t模具摆放

　　2.1\t新规待组装物料

　　2.1.1\t按模具号分类存放物料周转区物料架或栈板上并做好标识；

　　2.1.2\t小物件用胶框放置，胶框及胶框中放置的物料均需摆放整齐；

　　2.1.3\t外协加工的零配件要隔开摆放，不允许刮花；

　　2.1.4\t所有配件不得直接放置地面上。

　　2.2\t改模拆下的零配件

　　2.2.1\t改模拆下的模具小配件整齐分类摆放在胶框里并在胶框上做好标识（上下模配件分开放置，便于拿取），螺丝、弹簧等小配件可用小盒子或小胶框装好再放置大胶框中；

　　2.2.2\t胶框大小、颜色统一，按统一位置整齐摆放在模架下(靠近轨道一侧摆放)或旁边的栈板上、工作台上；

　　2.2.3\t零配件胶框禁止放置工治具等杂物；

　　2.2.4\t大配件整齐摆放在旁边的模架上；

　　2.2.5\t需重加工的零配件，做好标识再移交下一部门；

　　2.2.6\t所有配件不得直接放置地面上。

　　2.3\t模具的摆放

　　2.3.1\t待移模模具划分区域集中放置；

　　2.3.2\t模具架需定位，模具需整齐摆放在模架上；

　　2.3.3\t模具移动或加工时，刀口面需注意防磕碰；

　　2.4\t模具状态标识

　　2.4.1\t模具状态分为：T0、T1、T2、T3、待验模、待移模，模具状态标识按规定格式；

　　2.4.2\t标识位置：用磁铁框吸附模具上，张贴下模；

　　2.4.3\t标识颜色：用框的颜色区分：绿色—正常；黄色—紧急；红色—延期或重大异常

　　3.0\t防锈

　　3.1\t钢板模每天下班前全面喷油，铸件只喷加工面；

　　3.2\t回南天使用保鲜模包裹，防止水汽；

　　3.3\t组装阶段每层板涂抹少许机油；

　　3.4\t所有软料零件、铸件未刷油漆位置均需打油；

　　3.5\t新模组立全方位给油，需均匀，合模后清洁干净再给油，加工改模后清洁干净再给油，油分干后及时补油；

　　3.6\t已经生锈的模具或模具零配件需及时除锈并涂抹防锈油；

　　3.7\t模具喷油前应先清洁擦拭干净再喷油。

　　4.0\t合模

　　4.1\t首先确认好基准面，一般以凸模为基准，冲孔、切边以刀口为基准，结合产品基准方向；

　　4.2\t根据蓝丹面打磨工件；

　　4.3\t合模前清除加工刀纹；

　　4.4\t合模前基准面清角，冲孔、切边工序，除压料面，其它清角处理；

　　4.5\t合模前成形后面工序凹模清角；

　　4.6\t合模前结合上次试模蓝贴及铅条数排除误差；

　　4.7\t保证合模状态与实际生产或者验模一致，包括压力、冲次、使用机台、和打死状态等；

　　4.8\t使用符合规范的红单、蓝单检查，不能太稀太油，压下去红单或者蓝单不能散，不能肆意扩散；

　　4.9\t合模时先用大号打磨机粗合，合模率提升后再用小号打磨机精合；

　　4.10\t全工序合模；

　　5.0\t毛刺

　　5.1\t能使用可调凹模或者夹板的一定使用可调的¬——设计阶段；

　　5.2\t能线割的尽量不要锣，设计阶段就要考虑；

　　5.3\t确认刀口间隙大小，刀口与冲头间隙居中（特别是剪边及圆入子），保证间隙及接刀位置的合理性；

　　5.4\t冲头，刀口是否粗糙，粗糙度是否可以，保证刀口、冲头的刃口质量；

　　5.5\t对刀口前，把导板先配到50%—70%，防止后面配导板时造成间隙改变；

　　5.6\t压料力度是否足够；

　　5.7\t蓝丹贴合率是否足够；

　　5.8\t根据材料强度，修改间隙系数；

　　6.0\t烧焊

　　6.1\t烧焊尽量少，烧焊痕迹第一时间处理；

　　6.2\t不能用大电流烧焊，接口容易凹陷、应力大、气泡多；

　　6.3\t烧焊后用铁锤敲打一下，释放应力；

　　6.4\t铸件烧焊，先用火烤掉模具上的油避免起沙眼；

　　6.5\t硬料烧焊，工件需加热到合适温度再进行烧焊；

　　6.6\t在烧焊面上须完全加工到位，不允许有砂眼、变形、裂纹；

　　6.7\t烧焊时走锡不要超过10mm宽，连续焊时不超过80mm长；

　　6.8\t烧焊工件用清洗剂洗白，接口处打磨接顺，烧焊处抛光处理；

　　6.9\t烧焊工件用探伤剂确认是否开裂。

　　7.0\t加工零配件

　　7.1\t加工零配件外观标准（卫生、碰伤、刮伤、倒角、生锈等方面）——曾奇

　　7.2\t加工零配件防护要求（防碰伤、刮伤、生锈）——曾奇

　　8.0\tCNC外观要求

　　8.1\t在加工时装夹不能搞花表面；敲击必须用铜锤；

　　8.2\t全部移交搬运必须要包保护膜；（避免刮花）；

　　8.3\t精锣步具用0.2；转速不低8000转；

　　8.4\t精锣刀路不能与开粗刀路相同；必须错对来。

　　9.0\t线割外观要求

　　9.1\t表面不能有热处理后黑色的面；

　　9.2\t线割尽量不要用快走丝表面粗糙；价格合适需要用慢走丝；

　　9.3\t全部移交必须要包保护膜；（避免刮花）；

　　9.4\t在加工时装夹不能搞花表面；敲击必须用铜锤；

　　10.0\t研磨外观要求

　　10.1\t表面不能有热处理后黑色的面；

　　10.2\t全部表面必须精磨；（精磨时必须重新铣砂轮）；

　　10.3\t全部移交必须要包保护膜；（避免刮花）；

　　10.4\t在加工时装夹不能搞花表面；敲击必须用铜锤；